Plan de procesamiento de paneles de ala

Industria	Aeroespacial
parte	Panel de piel de ala
Materiales	6061-T651
Dimensiones	Longitud 6000 mm, Ancho 1200 mm, Espesor 70 mm, Pared más delgada 3 mm
Desafíos clave	Pieza de gran tamaño, paredes delgadas, alta tasa de eliminación de metal, deformación significativa
Resultado	La tasa de eliminación de metal aumentó de 3 a 4 veces la del equipo tradicional, el tiempo de entrega se redujo en aproximadamente un 50 %, resolviendo con éxito el conflicto entre gran tamaño, alta tasa de eliminación y bajo control de deformación.

Desafío técnico

Los paneles de ala tradicionales son en su mayoría paneles ensamblados, compuestos de piel, largueros y otros componentes. Son de tamaño pequeño, fáciles de procesar en piezas separadas, requieren poco equipo y experimentan poca tensión y deformación durante el procesamiento. Por el contrario, los paneles de una sola pieza tienen un tamaño de material grande, altas tasas de eliminación de material, ciclos de procesamiento largos y un alto riesgo de deformación, lo que exige más tanto de los equipos como de los procesos.

Solución

La máquina móvil de alta velocidad de doble pórtico BMI20016 es una máquina herramienta diseñada específicamente para mecanizar componentes de alas. Tiene un recorrido de longitud de 20 metros y un recorrido de ancho de 1,6 metros, cubriendo básicamente el mecanizado de todas las piezas estructurales del ala. Sus dos husillos funcionan de forma independiente, lo que permite el mecanizado simultáneo de una sola pieza o el mecanizado por separado de dos piezas, satisfaciendo las necesidades de paneles integrales de revestimiento de alas de gran tamaño. Además, puede alcanzar una aceleración de 0,4G y una velocidad máxima del husillo de 24.000 rpm, lo que permite un mecanizado de alta velocidad, corte profundo y alto avance, mejorando significativamente la eficiencia de eliminación de material y acortando el ciclo de mecanizado. Para abordar el problema de las estructuras de paredes delgadas propensas a deformarse, la máquina está equipada con una base de alta rigidez y un sistema de compensación térmica dinámica, que suprime eficazmente la vibración y la deformación térmica durante el corte. Combinado con soluciones de sujeción especializadas y estrategias de corte en capas, controla aún más la deformación causada por la liberación de tensiones residuales.

Resultados

En la práctica, el uso de esta máquina para procesar paneles de ala integrales puede aumentar la tasa de eliminación de metal de 3 a 4 veces la de los equipos tradicionales, al tiempo que garantiza la precisión del perfil y la calidad de la superficie, acorta los tiempos de entrega en aproximadamente un 50 % y resuelve con éxito el conflicto entre gran tamaño, alta tasa de eliminación y bajo control de deformación.

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